Textilveredelung
DTF – der digitale Transferdruck
Beim DTF – direct to film – handelt es sich um ein Druckverfahren in der Textilveredelung bei dem mit einem speziell für DTF konzipierten Digitaldrucker auf eine beschichtete Folie gedruckt wird. Nachdem der Drucker die Folie bedruckt hat wird in der Pulvereinheit der Schmelzkleber aufgetragen, der wiederum durch die Hitze in dem integrierten Trockner geliert und sich mit den Tinten verbindet.
Durch den Vordruck mit weißer Tinte als Underbase ist das Veredeln von farbigen Textilien möglich.
Im Anschluss werden die Drucke im Schneideplotter freigestellt und bei Bedarf mit einer Transferpresse auf das Textil transferiert.
Unsere DTF Solution bieten nicht nur erstklassige Druckergebnisse, sondern ist auch so konzipiert, dass sie diese jederzeit erweitern können.
Wie funktioniert‘s?
1. DATEN
Zuerst wird das Motiv für den Druck digital erstellt. Das erfolgt meist in den gängigsten Grafikprogammen wie z. B. Illustator. Mit der mitgelieferte RIP-Software CADlink Digital Factory 11 können die Farbtiefe und Sättigung angepasst werden. Ebenso lassen sich die Weißkanal-Daten optimieren und die Motive für die Übertragung spiegeln.
VORTEIL: Wir schreiben Ihre eigenen Farbprofile, um sicherzustellen, dass jeder Druck Ihren Vorstellungen entspricht. Mit der richtigen Tintenkonfiguration und dem Farbprofil ist für Sie eine gute Annäherung an Pantone®, HKS®, RAL etc. zu erreichen
2. DRUCKEN
DTF-Digitaldrucker funktionieren wie herkömmliche Digitaldrucker. Der Unterschied liegt bei den verwendeten Tinten und Material. Zum Einsatz kommen spezielle wasserbasierende Tinten und die spezielle DTF-Folie als Trägermaterial für die Transfers.
Die Motive werden nun gespiegelt auf die DTF-Folie gedruckt. Beginnend mit der Farbe und die Weiß-Schicht folgt zuletzt.
Unsere DTF-Solution gibt es in 3 verschieden Farbkonfigurationen:
- CMYK +RGB +W
- 2 x CMYK + 2 x W oder
- CMYK +W
VORTEILE der DTF-Solution:
- Jederzeit erweiterbar in der Druckkopfausstattung
- Regelbare Materialansaugung im Druckbereich
- Integrierter Workstationhalter für PC, Monitor und Keyboard
3. HOTMELT (SCHMELZKELBER)
Nachdem der Drucker die Transferfolie bedruckt hat, wird das Hotmeltpulver aufgetragen und unter Wärme zum Gelieren gebracht. Bei diesem Prozess verbindet sich der Schmelzkleber mit der Tinte. In der Pulvereinheit mit integriertem Trockner unserer DTF Solution funktioniert dieser Prozess automatisiert. Die Folie läuft bereits noch während des Druckvorgangs direkt in die Pulvereinheit, die das Hotmelt gleichmäßig auf die Motive bringt. Mit rhythmischen Rüttelbewegungen wird das überschüssige Hotmelt entfernt und die Folie weiter in den Trockenkanal geschickt.
VORTEIL der DTF-Solution:
- Steuerbare, automatische Pulverrückführung
4. TROCKNEN/ENTFIXIERUNG
Im Trockenkanal wird das Hotmeltpulver zum Gelieren gebracht und mit den Tinten verbunden. Unsere DTF Solution bietet Ihnen eine verlängerte Trocknungszone (horizontal und vertikal) und eine gekapselte und getrennt steuerbare Temperatur.
Die bedruckte Folie wird am Ende des Gerätes automatisch gekühlt und aufgewickelt. Sie kann direkt zum nächsten Schritt, dem Ausschneiden der Motive, in den Schneideplotter eingelegt werden.
Weitere Informationen:
Sie denken darüber nach eine DTF-Lösung zu etablieren?
Gern unterstützen wir Sie bei der Entscheidungsfindung.
Ihr KIT-Team