Textilveredelung

DTF – Direct to Film: Moderne Textilveredelung für hochwertige Ergebnisse

DTF — Direct to Film ist ein innovatives, wasserbasiertes Tintenstrahldruckverfahren zur hochwertigen Textilveredelung. Dabei wird Ihr Motiv spiegelverkehrt mit speziellen Tinten auf eine beschichtete Folie gedruckt. Durch das anschließende Hinterlegen mit weißer Tinte eignen sich die späteren Transfers ideal für helle wie auch farbige Textilien – ganz ohne Qualitätsverlust.

Nach dem Druck wird in einer Pulvereinheit ein Schmelzklebergranulat aufgetragen. Dieser Kleber sorgt später für die dauerhafte und flexible Verbindung zwischen Transfer und Textil. Anschließend durchläuft der Druck im integrierten Trockner einen Gelier- und Trocknungsprozess: Die Tinten werden fixiert, der Kleber aktiviert. So entsteht ein robustes, verarbeitbares Digitaltransfer, das sich schnell und unkompliziert auf nahezu jedes Textil aufpressen lässt.

Nach dem Druck- und Trocknungsprozess kann die bedruckte Folie direkt weiterverarbeitet werden. Die einzelnen Transfers lassen sich entweder von Hand oder mit einem Schneideplotter präzise separieren. Anschließend werden sie mit einer Transferpresse auf das gewünschte Textil übertragen.

So entsteht ein sauberes, langlebiges Druckergebnis – schnell, effizient und für nahezu jede Art von Textil geeignet.

Das KIT-DTF Solution 600 Drucksystem

Mit dem KIT-DTF Solution 600 Drucksystem bieten wir eine Lösung, die genau auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt ist. Das Drucksystem überzeugt durch brillante Farbqualität, hohe Flexibilität und eine zuverlässige Verarbeitung für gestochen scharfe Designs auf unterschiedlichsten Textilien.
Dank hoher Deckkraft und lebendigen Farben lassen sich verschiedenste Materialien – von Baumwolle über Polyester bis hin zu Mischgeweben – präzise bedrucken. Der zweistufige Transferprozess sorgt für langlebige, elastische und waschbeständige Drucke mit angenehmer Haptik.

Präzision und Qualität im Transferdruck – powered by KIT GmbH
Flexibel, effizient und vielseitig einsetzbar: DTF eröffnet neue Möglichkeiten in der modernen Textilveredelung. Entscheidend ist dabei nicht nur die Technologie selbst, sondern das perfekt abgestimmte Zusammenspiel aller Prozessschritte.
Das KIT-DTF Solution 600 Drucksystem ist flexibel erweiterbar – egal ob zur Optimierung der Farbgenauigkeit oder zur Steigerung der Druckgeschwindigkeit, es wächst mit Ihren Anforderungen.

Bestandteile des Systems sind:

· KIT-DTF 600 – Tintenstrahldrucker/Rollendrucker in drei möglichen Konfigurationen
· KIT-DTF-APD 600 – Automatische Pulver- & Trocknungseinheit
· KIT-DTF-SP – Absaugungseinheit

Optimal zur Weiterverarbeitung digital gedruckter Transfers ist:

Der Flachbett Schneideplotter KIT-DTF CUT Solution

Der KIT-DTF CUT Solution ermöglicht die präzise und effiziente Weiterverarbeitung bedruckter DTF-Materialien. Er ist optimal auf gängige Rollenformate abgestimmt und sorgt für saubere Konturen sowie eine zuverlässige Verarbeitung – auch bei größeren Produktionsmengen.

  • Reibungsloser Workflow durch automatische QR Code & Passmarkenerkennung
  • Einfache Bedienung bei kompakter Bauweise
  • Flexibel nutzbar

Mit dem KIT-DTF Solution 600 Drucksystem und dem KIT-DTF CUT Solution Flachbett Schneideplotter bieten wir eine skalierbare Systemlösung vom Druck über den präzisen Zuschnitt bis zur Applikation. Der KIT-DTF CUT Solution lässt sich dabei flexibel als Stand-alone-Lösung oder als integrierter Bestandteil eines Produktionsprozesses einsetzen.

Mit der Weiterverarbeitung des digital gedruckten Transfermaterials mit dem Schneideplotter KIT-DTF CUT Solution zu Bogenmaterial/Einzelnutzen werden diese zur Verwendung in der ROQ FEED verfügbar gemacht.


Die richtige Ausstattung für beste Ergebnisse
Für größere Druckvolumen stehen Ihnen zusätzlich leistungsstarke Automatisierungslösungen von ROQ International zur Verfügung:

· ROQ IMPRESS – Automatisches Pressenkarussell zum Applizieren von Transfers
· ROQ FEED – Automatische Positionierung der Transfers auf dem Textil
· ROQ PEEL – Automatisches Abziehen der Trägerfolie nach dem Pressvorgang
· ROQ PULL – Automatisches Abziehen und Stapeln der Textilien

Für kleiner Druckvolumen stehen Ihnen zusätzlich verschiedene Transferpressen zur Verfügung:
· Transferpressen von Fuchs – für präzise und zuverlässige Übertragung der DTF-Transfers auf das Textil

Wie funktioniert DTF? 

1. DATEN
Zuerst wird das Motiv für den Druck digital erstellt. Das erfolgt meist in den gängigsten Grafikprogammen wie z. B. Illustator. Mit der mitgelieferte RIP-Software CADlink Digital Factory 11 können die Farbtiefe und Sättigung angepasst werden. Ebenso lassen sich die Weißkanal-Daten optimieren und die Motive für die Übertragung spiegeln.  

VORTEIL: Wir schreiben Ihre eigenen Farbprofile, um sicherzustellen, dass jeder Druck Ihren Vorstellungen entspricht. Mit der richtigen Tintenkonfiguration und dem Farbprofil ist für Sie eine gute Annäherung an Pantone®, HKS®, RAL etc. zu erreichen

 

2. DRUCKEN
DTF-Digitaldrucker funktionieren wie herkömmliche Digitaldrucker. Der Unterschied liegt bei den verwendeten Tinten und Material. Zum Einsatz kommen spezielle wasserbasierende Tinten und die spezielle DTF-Folie als Trägermaterial für die Transfers. 

Die Motive werden nun gespiegelt auf die DTF-Folie gedruckt. Beginnend mit der Farbe und die Weiß-Schicht folgt zuletzt. 

Unsere KIT-DTF Solution 600 gibt es in 3 verschieden Farbkonfigurationen:  

  • CMYK +RGB +W 
  • 2 x CMYK + 2 x W oder  
  • CMYK +W  

VORTEILE der KIT-DTF Solution 600:  

  • Jederzeit erweiterbar in der Druckkopfausstattung  
  • Regelbare Materialansaugung im Druckbereich  
  • Integrierter Workstationhalter für PC, Monitor und Keyboard

 

3. HOTMELT (SCHMELZKELBER)
Nachdem der Drucker die Transferfolie bedruckt hat, wird das Hotmelt-Pulver aufgetragen und unter Wärme zum Gelieren gebracht. Bei diesem Prozess verbindet sich der Schmelzkleber mit der Tinte. In der Pulvereinheit mit integriertem Trockner unserer KIT-DTF Solution 600 funktioniert dieser Prozess automatisiert. Die Folie läuft bereits noch während des Druckvorgangs direkt in die Pulvereinheit, die das Hotmelt gleichmäßig auf die Motive bringt. Mit rhythmischen Rüttelbewegungen wird das überschüssige Hotmelt entfernt und die Folie weiter in den Trockenkanal geschickt.   

VORTEIL der DTF-Solution: 

  • Steuerbare, automatische Pulverrückführung

 

4. TROCKNEN/ENTFIXIERUNG

Im Trockenkanal wird das Hotmelt-Pulver zum Gelieren gebracht und mit den Tinten verbunden. Unsere KIT-DTF Solution 600 bietet Ihnen eine verlängerte Trocknungszone (horizontal und vertikal) und eine gekapselte und getrennt steuerbare Temperatur. Die bedruckte Folie wird am Ende des Gerätes automatisch gekühlt und aufgewickelt. Sie kann direkt zum nächsten Schritt, dem Ausschneiden der Motive, in den Schneideplotter eingelegt werden. 

Weitere Informationen:

Schauen Sie doch gerne vorbei auf unserer Homepage im Bereich Digitaldruck/DTF – direct to film – dort finden Sie alle Informationen zu Verbrauchsmaterialien und Maschinen.

Im Bereich Service können Sie sich ebenso über die Farbprofilierung informieren.

Sie brauchen noch mehr Informationen, dann finden Sie hier noch den Flyer und die Technischen Datenblätter zum KIT-DTF Solution 600 Drucksstem und dem KIT-DTF CUT Solution Schneideplotter:

DTF-Flyer_DE  / DTF-Flyer_EN

KIT-DTF Solution 600: Technisches Datenblatt / Technical Datasheet

KIT-DTF CUT Solution: Technisches Datenblatt / Technical Datasheet

Sie denken darüber nach eine DTF-Lösung zu etablieren?
Gern unterstützen wir Sie bei der Entscheidungsfindung. 

Ihr KIT-Team 

 

 

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